供应自动式除静电除尘风棒离子风铝棒离子风枪离子风机

离子风机工作原理
工业生产中由于物品相互之间的摩擦、剥离、挤压、感应等使物体表面积存有不同性质的电荷。当此种电荷积累达到一定程度时，就会产生静电吸附和放电现象。静电荷的积聚和放电对工业生产会造成很大的影响和破坏。比如物体的粘附、排斥、静电击穿、人体电击、引发爆炸等。离子风机的作用是利用空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体表面所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引电流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到*静电的目的。史帝克离子风机系列有小风机提供风力，也有滚筒风机提供风力。风力大小可由调速开关在一个很大的范围内进行调节。


西姆卡离子风机系列有小风机提供风力，也有滚筒风机提供风力。风力大小可由调速开关在一个很大的范围内进行调节。

产品特点
1、中和静电迅速。
2、离子气流覆盖面积大。
3、离子调解范围宽。
4、有专门的离子发射器清洁器。
5、电离指示器。
6、风机有良好的接地保护。
西姆卡卧式离子风机----[介绍] ST1200卧式离子风机,离子风覆盖宽度达到140CM，可吊挂及工作台平放使用，使用于大面积宽范围除静电，属电子类。可调节离子风量，内置高压发生器。 
技术参数： 
工作电压 110V/60HZ 或 220V/50HZ 
功率 3.0A 或 1.5A 
操作温度 -10～50℃ 
外型尺寸 450mm(长)×220mm(宽)×190mm(高) 
重量 14.5Kg 风量 70～120CFM 
离子平衡 0V±10V 
气流面积 60cm×120cm 
测试结果-测试条件-测试电压：1KV-100V，操作电压：110/220V，环境温度：22℃ 
测试湿度：75%RH 
距离       300mm    600mm   900mm 
左300mm    +0.9s     2.1s    2.9s 
           -1.1s    -2.1s   -3.3s 
中心300mm  +0.9s    +1.6s   +2.0s 
           -1.0s    -1.9s   -2.5s 
右300mm    +0.9s    +1.8s   +2.5s 
           -1.1s    -2.1s   -2.9s  
 


离子风棒的用途
印刷、包装机械设备中，塑胶包装行业：
在高速吸塑成型机、分条机、拉伸缠绕机等塑胶机械设备上安装棒静电*设备，可有效地*塑料片材高速拉动时产生的高压静电，防止片材因静电吸附空气中的尘埃或片材之间因静电而相互粘附，有效提高生产加工后塑料片材的产品档次、质量。 
在塑胶射出成型机塑胶原料入口处安装环型静电*设备，可*原料在流动中产生的高压静电，以防原料因静电原因成团、成堆塞在入口处直接影响生产。


离子风枪,其用强离子风*物体表面的静电及异物、尘埃、属工业类。外观设计适用于手动除静电除尘。需配SC-007高压发生器使用
离子风枪是一种高效的静电*装置，通过高压气流将离子发生装置所产生的大量正负离子迅速吹向所要除静电的区域，中和物体上所积累的静电电荷，同时高速离子气流将静电吸引的尘粒吹除，并阻止其再次吸引尘埃粒子；广泛适用于电子装配、徽电子制造、生物制品、制药、注塑、印刷、真空等行业。 

离子风枪静电*设备在各行业的用途：
涂装行业的应用:
静电*装置主要在塑胶材质工件中（如手机外壳、高档空调外壳、电脑外壳、电话机外壳、CD、VCD光盘等）的喷涂前处理中应用比较广泛,静电有吸引微小物体的特性，塑胶类（主要有ABS、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙等）工件在注塑成型、运输等过程中会因磨擦而产生高压静电，使工件吸附大量的尘埃在其表面，喷涂前如无法将表面的灰尘*干净，喷涂的结果会造成工件表面不平整、涂层与工件的附着力不强，而直接影响工件喷涂后工件的美观度和使用寿命;在喷涂设备前端安装枪式、风机式、棒式静电*设备，可迅速地*工件表面的静电和有效地*吸附在工件的尘埃，为全套设备解决了因尘埃原因造成的喷涂质量问题，使喷涂后的工件更加美观、耐久、档次更高。

保修承诺：

凡我司生产的静电*设备非人为损坏保修一年，对静电*设备质量问题提供一切免费保修服务.该免费保修服务不包括用户不正当使用、拆装等部分。

我司对离子风机类提供一年内两次（或三次）免费保养、测试服务；在保养过程中如发现个别设备有质量问题，为了保证用户的正常生产，我司必须提供新的设备将问题设备替换出产线，待该设备经校正后再交用户；如无法校正我司提供免费换新服务。

一经出现技术故障，我司**时间为用户电话解决问题,如电话无法解决，距服务点100公里内我司将在24小时内赶到故障现场;距服务点100公里外我司将在4小时内采取较快的方式争取48小时内提供新的设备将故障设备替换出产线。